Örnek Uygulamalar

Alüminyum Sektöründe Verderflex®DS500 Dozaj Uygulaması

“Verderflex® DS500: Yeni Nesil Peristaltik Dozaj Pompaları

Sektör: 

Uygulama: 

Verderflex DS500, 0-30 litre/saat kapasiteye sahip, 7 bar(g) basınca kadar doğru, hassas ve minimum arıza süresi sağlayacak şekilde tasarlanmış endüstriyel bir peristaltik pompadır. Sıvı ve kimyasal ölçüm, dozajlama ve transfer uygulamalarında yüksek performans sunar.

Uygulama Alanları

Düşük kapasiteli, hassas dozajlama gerektiren prosesler
Aşındırıcı, korozif veya viskoz akışkanlar
Dozajlama modu veya sürekli akış gerektiren uygulamalar
Öne Çıkan Kullanım Alanları:

  • Ölçüm ve dozajlama         
  • Dezenfektanlar         
  • Pigmentler         
  • Asitler/Alkali
  • Temizlik maddeleri         
  • Örnekleme         
  • Flokülantlar        
  • Katkı maddeleri

Avantajlarınız

Geniş Akış Aralığı & Yüksek Hassasiyet: 0,1 ila 500 ml/dakika (0-30 litre/saat) arasında doğru akış performansı, 7 bar(g) basınca kadar çalışma kapasitesi

Güçlü ve Dayanıklı Motor: 5000:1 ayar oranına sahip step motor ile yüksek hassasiyet ve 7/24 kesintisiz çalışma

Kompakt ve Entegre Edilebilir Tasarım: Kolay montaj sağlayan, yerden tasarruf eden yapı

Hızlı ve Kolay Bakım: Alet gerektirmeyen “tak-çalıştır” kartuş tipi yedek hortum ile dakikalar içinde değişim, minimum arıza süresi

Güvenli Çalışma: Hortum patlama dedektörü ve kendinden emişli/kuruda çalışabilme özelliği

Dayanıklı Tasarım: Vanasız yapı sayesinde tıkanmaz, gaz giderme gerektirmez, aşınmaya dayanıklıdır

Kullanıcı Dostu Kontrol: 4,3” tam renkli TFT dokunmatik ekran üzerinden kontrol ve ayar imkanı

IP66 Koruma Sınıfı: Zorlu endüstriyel koşullara karşı dayanıklılık

Uzaktan İzleme ve Kontrol: Verder uzaktan izleme asistanı ile cep telefonu üzerinden pompanın çalışma durumu izlenebilir, arıza bildirimleri alınabilir

DS500+ Modeli ile Uzaktan Kontrol Seçeneği

İlk Yatırım Maliyeti Tasarrufu (CAPEX)

Verderflex DS500, geleneksel diyaframlı dozaj pompalarında genellikle gerekli olan ek bileşenlere duyulan ihtiyacı ortadan kaldırarak yatırım maliyetlerini düşürür:

  • Karşı basınç vanası gerektirmez
  • Pulsasyon damperi ihtiyacını ortadan kaldırır
  • Gaz alma vanası gerektirmez
  • Dip klapesi ihtiyacını azaltır

Daha Az Arıza ve Bakım Süresi (OPEX Tasarrufu)

  • Aletsiz bakım sayesinde hızlı ve kolay servis
  • Daha az yedek parça ihtiyacı
  • Bakım için uzman teknisyen gerektirmez

Artırılmış Proses Verimliliği

  • Akışkanda gaz içeriği sorun teşkil etmez
  • Minimum pulsasyon – Pulsasyon damperine gerek olmadan lineere yakın akış sağlar
  • Kimyasalların doğru ölçümü ve hassas kontrolü