Korozyon Türleri
Pompa ve proses ekipmanlarında en sık görülen korozyon tipleri:
- Genel (uniform) korozyon: Tüm yüzeyde eşit oranda metal kaybı oluşur.
- Nokta (pitting) korozyonu: Küçük bölgelerde derin oyuklar oluşturur.
- Çatlak (crevice) korozyonu: Flanş araları veya civata bölgelerinde lokal olarak gelişir.
- Galvanik korozyon: Farklı metallerin aynı ortamda teması sonucu oluşur.
- Stres (gerilme) korozyonu: Mekanik gerilme ve korozif ortamın birleşimiyle çatlama meydana gelir.
- Erozyon / kavitasyon korozyonu: Akışkanın aşındırıcı etkisiyle metal yüzeyinde deformasyon oluşur.
Pompalarda Malzeme Seçimi ve Korozyon Dayanımı
Doğru malzeme seçimi, pompaların ömrünü belirleyen en kritik unsurlardan biridir. Farklı akışkanlar, farklı korozyon türlerini tetikler. Bu nedenle ortam koşulları, sıcaklık, pH ve iyon içeriği mutlaka göz önüne alınmalıdır.
Deniz Suyu Uygulamaları
Deniz suyu yüksek tuzluluk ve klorür içeriği nedeniyle standart 316 paslanmaz çelik için oldukça agresif bir ortamdır.
- 316 SS malzemede birkaç ay içinde nokta korozyonu başlayabilir.
- Duplex (1.4462) paslanmaz çelik, daha yüksek korozyon direncine sahiptir ve deniz suyunda uzun yıllar sorunsuz kullanılabilir.
- Bronz malzeme, deniz suyuna karşı doğal dayanımı sayesinde özellikle deniz suyu pompaları için ideal tercihlerdendir.
- Fiberglass (cam elyaf takviyeli termoset) malzeme, metalik olmayan yapısı sayesinde malzeme kaybı olmadan 10 yıl ve üzeri kullanım ömrü sunar.
Kimyasal Ortamlar
Asidik veya bazik ortamlarda kullanılacak pompalar için paslanmaz çelik seçimi kritik öneme sahiptir:
- 316L paslanmaz çelik: Zayıf asit ve alkali ortamlarda yeterli koruma sağlar.
- 904L ve Hastelloy serileri: Yüksek sıcaklıkta ve yüksek asidik ortamlarda (örneğin HCl, H₂SO₄) tercih edilir.
- PTFE kaplı veya plastik gövdeli pompalar: Güçlü asitlerde (örneğin klor, nitrik asit,Hipo,FeCl3) en yüksek kimyasal dayanımı sağlar.
Korozyona Karşı Korunma Yöntemleri
- Uygun malzeme seçimi
- Yüzey kaplamaları (epoksi, kauçuk, PTFE vb.)
- Katodik koruma sistemleri
- Düzenli bakım ve temizlik
- Uygun işletme sıcaklığı ve akış hızı kontrolü
