“Maliyeti azaltmanın yolu: Kimyasalı doğru dozlamak”

Ekonomik açıdan işletme maliyetlerinin büyük önem taşıdığı bir dönemdeyiz. Aynı zamanda çevresel ve mesleki sağlık düzenlemeleri sürecinde, önemli ve tehlikeli kimyasalların dozlanması ve kontrolünün en doğru şekilde yapılması da günümüzde büyük önem taşımaktadır.

Tipik dozaj uygulamalarında, bir akışkanın aşırı tüketimi sonucunda bir başka akışkanın da onu dengelemek için tüketim miktarı artmaktadır. Eğer doğru oranda kimyasal kullanımı sağlanabilir ise proses için gerekli olan kullanım miktarları düzenlenebilir hale gelecek ve maliyetler düşecektir.

Tipik bir dozaj uygulamasında, optimum kimyasal kullanımı için "pompa" ve pompa performansını arttırmaya yardımcı olacak aksesuarlar genel olarak aşağıdaki gibidir.

Elektronik ve Motor Tahrikli Dozaj Pompaları

Diyaframlı veya pistonlu tip dozaj pompaları, her strokta kimyasal akışı vanalar aracılığıyla izole ederek hassas bir şekilde transfer eder.

Teorik debi, diyafram veya pistonun hareketiyle yer değiştiren hacmi ifade ederken; gerçek debi, çalışma koşullarına bağlı olarak vanaların tepki süresi gibi etkenlerle daha düşük olabilir. Bu fark, pompanın hacimsel verimini belirler.

Dozaj pompası verimi; pompa tipi, sıvının viskozitesi, çalışma basıncı ve pompa kafası tasarımı gibi faktörlere bağlıdır. Çekvalflerin her vuruşta doğru şekilde kapanması ise dozaj hassasiyeti ve sistem sürekliliği için kritik öneme sahiptir.

Karşı Basınç Kontrol Vanaları

Birçok dozaj pompası uygulamasında genellikle atmosferik koşullar ve 1- 2 barın altındaki düzensiz sistem basınçları göz ardı edilmektedir. Bu uygulamalarda dozaj pompasının düzenli çalışabilmesi ve basma hattında sabit basınç oluşabilmesi için, karşı basınç gerekmektedir. Basma hattında karşı basınç kontrol vanası kullanımı çalışma süresince sabit basınç sağlanması için çok önemlidir. Bu şekilde sistemde strok başına istenen sabit ve doğru akış sağlanmış olur.

Karşı basınç kontrol vanası aynı zamanda sifon etkisine karşı da sistemi korumaktadır. Karşı basınç kontrol vanaları için değişik çap ve farklı malzeme seçenekleri mevcuttur.

Daha fazla bilgi için Primary Fluid ürünleri inceleyiniz.

Kalibrasyon Silindiri

Genellikle dozaj pompaları kalibre edilmeden devreye alınır. Üretici firmalar genel olarak pompa performansını gösteren bir eğri sağlamaktadır.

Fakat bu eğriler, ortam şartları altında, test sıvısı su olacak şekilde elde edilir.

Birçok kimyasal uygulaması olduğu göz önünde bulundurulduğunda; viskozite, özgül ağırlık ve emiş koşulları için her uygulamada farklı kalibrasyon yapılması gerekmektedir.

Sistemde aşınma ve vibrasyon nedeniyle zaman zaman kalibrasyonun tekrarlanması gerekmektedir.

Pompaların kalibrasyon işlemi, kalibrasyon silindiri olarak adlandırılan ekipmanlar ile yapılmaktadır.

Kalibrasyon silindirlerinin PVC, PP ve cam olarak farklı malzeme seçenekleri olup 100ml ila 20000 ml hacim aralığında çeşitleri mevcuttur.

Bu ekipmanlar periyodik ölçümlerde pompanın performans ve doğruluğunun kontrol edilmesinde mükemmel bir sonuç sağlamaktadır.

Daha fazla bilgi için Primary Fluid ürünleri inceleyiniz.

Pulsasyon Damperi

Pulsasyon birçok dozaj pompasında yaşanan başka bir tipik sorundur ve bazı durumlarda uygulamada tolere edilemez.

Bu durumlarda, hatta oluşan yüksek pulsasyonu ve dalgalanmayı önlemek için çeşitli basınç, hacim ve boyutlarda pulsasyon damperleri kullanılabilir.

Bu ekipmanlar doğru monte edilmesi durumunda membrana gelen pulsu dengeleyerek hattı korumakta ve akış daha lineer hale gelmektedir. Üretici firma tarafından verilen talimatlara uygun olarak basınç ayarlarının ve konumunun belirlenmesi önem taşımaktadır.

Daha fazla bilgi için Primary Fluid ürünleri inceleyiniz.

Pislik Tutucular

Emiş hattında kullanılan pislik tutucu genellikle göz ardı edilen ama düzenli akış için önemli olan bir diğer ekipmandır.

Küçük parçalar halindeki tortular genellikle kimyasal tanklarında bulunur ve vanalarda, diyafram üzerinde ya da pistonda birikimlere neden olarak dozaj pompasının ömrünün azalmasına sebep olur.

Dozaj pompası akışında herhangi bir problem yokmuş gibi görünüyorsa da, bu tortular karşı basınç vanası, pulsasyon damperleri ve genellikle enjeksiyon vanalarında birikimlere sebep olmaktadır.

Pislik tutucular düzenli olarak kontrol edilmeli ve temizlenmelidir. Bu şekilde servis ihtiyaçları azalarak daha sağlıklı ve uzun ömürlü ekipman kullanımı sağlanacaktır.

Emniyet Vanaları (Relief valf)

Pozitif deplasmanlı gruba giren dozaj pompaları çalışma prensibi gereği karşı basınca göre çalışır ve kontrol edilmezse çıkış hattı tıkanması veya herhangi bir nedenle çıkış vanasının kapatılması durumunda çıkış hattı basıncı yükselerek sisteme ve pompaya zarar verebilir.

Hat basıncından daha yüksek basınca sahip olduğu bazı durumlarda; hattı yüksek basınçtan korumak ve hat dışına sızacak kimyasalın zararlarından korumak için emniyet vanaları(relief valf) kullanılır.

Bu tür basınç tahliye vanası pompa deşarj hattına en yakın olan bir hatta, hemen pompa çıkışına monte edilmeli ve sonrasında kapalı halde bulunan bir vana olmamasına dikkat edilmelidir.

Daha fazla bilgi için Primary Fluid ürünleri inceleyiniz.

Emme Vanası

Bir emiş hattı dizaynında , pompa emişinde kimyasal tankının alt seviyesinden 15-20 cm yukarıda olacak şekilde bir emiş kiti kullanılır. Bu şekilde kimyasal tankından gelecek katı parçacıkların pompaya gelmesi engellenir.

Uygulamalarda emme yüksekliği minimumda tutulmalıdır. Pompa üreticisinin belirtmiş olduğu emme yüksekliği ve uygulama önerileri göz önünde bulundurulmalıdır.

Daha fazla bilgi için Primary Fluid ürünleri inceleyiniz.

Enjeksiyon Vanaları

Genellikle pompa deşarj hattı ile proses hattını ayırmak için kullanılan yaylı tip vanalardır. Birçok dozaj pompası üreticisi pompalarına uygun enjeksiyon vanaları sağlamaktadır. Proses hattı özelliği ve akışkana göre değişik özelliklerde enjeksiyon vanası bulunmaktadır.

Sifon etkisine karşı hattı koruduğu gibi prosesin dozlama noktasının merkezine enjeksiyonu ile kimyasalın homojen bir şekilde dozlama yapılmasını sağlar.

Daha fazla bilgi için Primary Fluid ürünleri inceleyiniz.

Sonuç olarak,

Düzgün tasarlanmış bir dozaj uygulamasında en güvenilir ve doğru dozlamayı yapmak için kullanılan aksesuarlar büyük önem taşımaktadır. Bu aksesuarlar sayesinde proses ve bakım maliyetleri en aza indirilerek kimyasal kullanımı da optimize edilmiş olur.